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生鲜肉真空置换气调包装机：为何必须配置高氧真空泵以保障设备安全与生产稳定？

来源: 中国肉类协会发布日期:2026-02-03

气调包装（MAP）技术作为延长生鲜肉货架期的关键方法，其核心在于通过充入氧气、二氧化碳和氮气等气体，调整气调包装内气体比例以抑制微生物生长。然而，这一技术在高氧环境下的应用，对生鲜肉真空置换气调包装机的安全性提出了严峻挑战。

江苏大江P400系列气调包装机

‌生鲜肉气调包装的核心需求与安全挑战‌

生鲜肉气调包装的核心目标是在确保安全的前提下，延长保鲜期并维持鲜肉的理想色泽。这一过程依赖于精准控制保鲜气体的种类与比例，通常采用80%氧气与20%二氧化碳的混合气体，以实现“护色”与“抑菌”双重效果。护色作用中，高浓度氧气与肌红蛋白结合，保持肉品色泽鲜艳；抑菌保鲜则通过二氧化碳生成酸性环境，抑制微生物繁殖。

然而，80%的氧气浓度远超空气水平，属于高氧环境，对包装设备的真空系统构成显著安全风险。传统旋片式真空泵在此环境下存在严重安全隐患：高速运转时，内部部件摩擦易产生火花，而润滑油在高氧环境中遇火花可能引发燃爆事故，直接威胁生产与操作人员的安全。

‌高氧真空泵：解决安全挑战的创新方案‌

为应对这一挑战，高氧真空泵应运而生。高氧真空泵是在高度严苛的生产环境中完成生产和装配，采用氟油（PFPE）作为润滑油——自然界唯一不会燃烧的油脂。PFPE通过化学惰性、耐高温和自润滑性三大优势，彻底解决了传统润滑剂的安全隐患与性能瓶颈，成为生鲜肉气调包装等高氧场景的刚需技术。

高氧真空泵在气调包装机中的应用不仅保障了生产安全，还通过精准气体置换控制，实现了肉品色泽与保鲜期的多维优化。这一创新体现了设备安全对生产效率和质量提升的深远影响。

强化设备安全与安全生产的规范依据‌

在生鲜肉包装场景中应用时，确保生鲜肉气调包装生产过程的安全性与稳定性，真空置换气调包装机必须配置高氧真空泵。行业标准和团体标准明确要求生鲜肉气调包装设备必须配置高氧真空泵或其他安全措施。具体依据包括：

‌行业标准《肉类气调包装技术规范》（NY/T 4447-2023）‌：由全国屠宰加工标准化技术委员会归口，2023年12月发布，2024年5月实施。其条款5.2.5“采用高氧填充气体（氧气体积分数大于21%）的真空置换式包装设备，真空系统应选用高氧真空泵或其他符合高氧工作的真空系统。”规定，采用高氧填充气体（氧气体积分数>21%）的真空置换式包装设备，真空系统必须选用高氧真空泵或符合高氧工作的其他系统。

‌团体标准《肉与肉制品气调包装》（T/CMATB 6002.1-2020）‌：由中国肉类协会提出，2020年8月发布，10月实施。其6.4.5条款“充入高浓度氧气时，真空系统要考虑防爆安全，应选用高氧真空泵或其他绝对安全措施。”强调，充入高浓度氧气时，真空系统需考虑防爆安全，应选用高氧真空泵或采取绝对安全措施。

设备安全是安全生产的保障‌

气调包装机的选择对畜禽生鲜肉产品质量和安全生产至关重要。配置高氧真空泵的气调包装机不仅能彻底规避燃爆风险，确保生产过程的稳定性与安全性；同时通过行业标准和团体标准的规定要求，为安全生产提供了坚实保障。因此，在生鲜肉气调包装场景中，高氧真空泵的配置不仅是技术需求，更是设备安全与安全生产不可分割的必然选择。

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